液氧进行充装时要注意哪些问题？

    首先充分利用防爆墙，增设充填卡具接头，以降低流速

    (1)液氧汽化充装后，缩短了充填时间，气体的流速提高了3~6倍。汽化采用前是每组充填排5个充填卡具接头；汽化采用后，改为每组10个充填卡具接头，就是在这种情况下，曾发生两起事故。说明气体的流速仍然很高。为了保证充填安全，还要保证产品的数量和质量，液氧泵电机转速还不能低于800r／min，唯一可行的技术措施就是增加充填卡具接头，等压分流，使气流的流速降下来。

    (2)在组装、连接液氧汽化设备过程中，增设了防爆墙，但由于原切换阀和压力表等没有移设，所以这个防爆墙没有发挥很好的作用。这次为从根本上解决问题，在增设充填卡具接头的同时，将两组切换阀、压力表等移到防爆墙北侧，可发挥防爆墙的作用。

    采用聚四氟乙烯高压金属软管，撤掉原内壁是可燃物质的高压橡胶软管，改换上内壁是聚四氯乙烯的高压金属软管，杜绝可燃物质。虽然高压金属软管价格贵一些(高压金属软管每根180元左右，高压橡胶软管每根98元左右)，但具有耐老化、耐腐蚀、耐弯曲、保安全等优点。

修订操作规程调整操作方法，修订操作规程，以法规形式确定，避免操作上的失误。从以往的事故原因看，存在操作方法不当的问题，过去的规程中没有提到，这次我们把正确的操作加到“注意事项”中（相关气体设备气体汇流排、乙炔汇流排、气体集气包、氧气集气包等产品均有相关的注意事项）：“在排风装置不灵或无排风装置时，应按如下方法进行卸压操作：

    (1)气瓶充满到压后，先缓慢关闭该组切换阀；

    (2)关闭每只气瓶的瓶阀，做到关阀有顺序，不丢、不漏、不忘；

    (3)操作工3人及以上把好充填卡具；

    (4)工长与之应答后；

    (5)操作工同时松开3个充填卡具及以上，管内余气从卡具嘴中排出卸压，压力表指针为“0”为止。这样就能消除事故中的人为因素。这样采取了上述三项技术措施后， 一定会取得较好的效果：生产效率可提高17％；气流的平均流速降低39．3％；安全状况良好，操作工增强了安全感，工作起来也如释重负。